Como prolongar a vida útil do equipamento de extrusão de PVC

Seleção de Materiais e Otimização Estrutural

1. A Xinhe utiliza parafusos e cilindros reforçados.

   • Utilize parafusos de aço nitrurado 38CrMoAl com uma camada nitrurada superficial ≥0,7 mm de espessura e dureza de 950-1020HV, melhorando significativamente a resistência ao desgaste.

   • Com base nas características de processamento do PVC, recomenda-se o uso de um processo compósito de dupla camada (por exemplo, substrato de aço H13 + revestimento de carboneto de tungstênio) nas seções de alimentação e fusão para mitigar o desgaste causado pelo alto teor de carbonato de cálcio.

2. Melhoria no Design do Molde

   • A precisão da folga do bico da matriz é controlada dentro de ±0,05 mm, e o comprimento da seção de conformação da matriz deve ser de 10% a 30% da espessura do produto para evitar retenção de massa fundida e decomposição do material.

   • O ângulo do cone divisor deve ser inferior a 60° para prevenir a retenção da massa fundida e a degradação térmica do PVC.

   • Com base em moldes convencionais, a Xinhe desenvolveu moldes de alta velocidade utilizando três seções, como moldes de alta velocidade para tetos, moldes de alta velocidade para perfis de canto e moldes de alta velocidade para tubos de PE.

II. Controle Preciso dos Parâmetros do Processo

1. Gestão do Gradiente de Temperatura:

   • Zona de alimentação: 185-195°C (para garantir a vitrificação rápida do pó), zona de compressão: 180-195°C, zona de fusão: 180-190°C, zona de dosagem: 170-180°C (para evitar superaquecimento e decomposição da massa fundida).

   • Temperatura da zona da matriz: 190-210°C. Equilibre o calor interno por cisalhamento ajustando o brilho e a pressão de extrusão.