Prática Personalizada de Produção de Extrusão de Plástico PVC Madeira-Plástico Vietnamita

Prática de Produção

A produção de painéis de parede de madeira-plástico PVC no Vietnã deve ser adaptada ao clima local, controle de custos e requisitos ambientais. Os principais pontos de prática são os seguintes:

1. Seleção de Matérias-Primas e Otimização da Fórmula

   • Material base : Use PVC reciclado para reduzir custos

   • Aditivos : Adicionar resina ASA (5%-10%) para melhorar a resistência aos intempéries e estabilizantes de cálcio-zinco substituem os sais de chumbo para atender às normas ambientais vietnamitas

   • Processo de Espumação : Ajustar a proporção de agentes espumantes (como agentes espumantes AC) para alcançar leveza (densidade 0,6-1,2 g/cm³)

2. Seleção de Equipamentos e Configuração da Linha de Produção

   • Extrusora : Extrusoras duplas-parafuso cónicas preferenciais incluem a SJSZ65/132 e extrusoras mono-parafuso SJS0/28. É utilizada co-extrusão para garantir que os produtos em PVC sejam impermeáveis, resistentes aos raios UV e duráveis para uso externo.

   • Design de Moldes : São utilizados moldes de co-extrusão personalizados para obter um efeito de revestimento.

   • Equipamento auxiliar : Equipado com uma mesa de fixação a vácuo (temperatura da água 20-30°C), um puxador multi-rolo e uma máquina de corte livre de poeira para garantir estabilidade dimensional.

3. Controle de Parâmetros do Processo

   • Faixa de Temperatura : Zonas do cilindro 1-3: 120-160°C, zonas 4-6: 160-180°C para prevenir a carbonização do pó de madeira

Prática de Produção

A produção de painéis de parede de madeira-plástico PVC no Vietnã deve ser adaptada ao clima local, controle de custos e requisitos ambientais. Os principais pontos de prática são os seguintes:

1. Seleção de Matérias-Primas e Otimização da Fórmula

   • Material base : Use PVC reciclado para reduzir custos

   • Aditivos : Adicionar resina ASA (5%-10%) para melhorar a resistência aos intempéries e estabilizantes de cálcio-zinco substituem os sais de chumbo para atender às normas ambientais vietnamitas

   • Processo de Espumação : Ajustar a proporção de agentes espumantes (como agentes espumantes AC) para alcançar leveza (densidade 0,6-1,2 g/cm³)

2. Seleção de Equipamentos e Configuração da Linha de Produção

   • Extrusora : Extrusoras duplas-parafuso cónicas preferenciais incluem a SJSZ65/132 e extrusoras mono-parafuso SJS0/28. É utilizada co-extrusão para garantir que os produtos em PVC sejam impermeáveis, resistentes aos raios UV e duráveis para uso externo.

   • Design de Moldes : São utilizados moldes de co-extrusão personalizados para obter um efeito de revestimento.

   • Equipamento auxiliar : Equipado com uma mesa de fixação a vácuo (temperatura da água 20-30°C), um puxador multi-rolo e uma máquina de corte livre de poeira para garantir estabilidade dimensional.

3. Controle de Parâmetros do Processo

   • Faixa de Temperatura : Zonas do cilindro 1-3: 120-160°C, zonas 4-6: 160-180°C para prevenir a carbonização do pó de madeira.