Problemas comuns e soluções na produção de extrusão de portas WPC

A Xinhe Machinery possui clientes reais na fabricação de painéis de portas em países como Arábia Saudita, Vietnã, Jordânia e Iraque. Oferecemos suporte técnico desde matérias-primas até produtos acabados, ajudando os clientes a crescerem do zero para mais de uma dúzia de linhas de produção de painéis e estruturas de portas. Temos ampla experiência na produção de painéis de portas. Resumimos os problemas e soluções comuns na produção de extrusão de portas WPC, envolvendo principalmente três aspectos: processo, equipamentos e materiais:

I. Questões de Processo

1. Pasta

Causas: Baixa estabilidade térmica da resina de PVC, seleção inadequada de estabilizantes na fórmula, proporção incorreta dos três lubrificantes (os três lubrificantes têm efeitos diferentes em momentos distintos, portanto os três devem ser selecionados) ou controle indevido dos parâmetros do processo (como temperatura, velocidade do parafuso e pressão da matriz).

Soluções: Otimizar a fórmula, selecionar estabilizantes e lubrificantes adequados, controlar o teor de umidade e o teor de voláteis baixos das matérias-primas e ajustar os parâmetros do processo a uma faixa razoável.

2. Defeitos na superfície

Manifestações: Brilho insuficiente, dureza superficial inadequada, arranhões, amassados, listras escuras/brilhantes, rachaduras ou impurezas.

Solução: Ajustar o processo para garantir parâmetros estáveis, como temperatura e pressão.

3. Falta de sincronização entre a velocidade de tração e a velocidade de extrusão

Impacto: Causa espessura de parede irregular, tolerâncias inconsistentes e até afeta as propriedades físicas e mecânicas.

Solução: Em extrusoras dupla-parafuso, para espessura de parede <1 mm, a velocidade do parafuso deve ser de 20~25 r/min e a velocidade de tração de 3~4,5 m/min; para espessura de parede >2 mm, a velocidade do parafuso deve ser de 15~20 r/min e a velocidade de tração de 0,6~1,5 m/min.

II. Problemas de Equipamento

Pressão excessiva na cabeça de extrusão

Impacto: Causa baixa velocidade de extrusão, afetando a produção.

Solução: Otimizar o design da cabeça de extrusão e ajustar a velocidade do parafuso e a pressão na cabeça de extrusão.

Resfriamento insuficiente

Impacto: Deformação do perfil e ondulações na superfície.

Solução: Utilizar resfriamento a ar ou tanque de água com pulverização para garantir que o perfil seja resfriado até a temperatura ambiente.

3. Volume de Extrusão Insuficiente

1. Impacto : Qualidade do produto instável, alta taxa de refugo.

2. Solução : Selecione extrusoras diferentes para diferentes larguras de painéis de porta; geralmente, utiliza-se uma extrusora 92/188. Para reduzir custos da máquina, painéis de porta com largura inferior a 800 mm podem usar uma extrusora 80/156; se a largura for superior a 900 mm, deve-se utilizar obrigatoriamente uma extrusora 92/188.

III. Problemas de Material

Teor Excessivo de Farinha de Madeira

1. Impacto : Resulta em baixa resistência do produto e facilidade de quebra.
2. Solução : Controle o teor de farinha de madeira para garantir uma boa plastificação das matérias-primas e evite impurezas. A Xinhe Machinery concluiu que o teor ideal de farinha de madeira é entre 5% e 10%, sendo preferível não adicionar farinha de madeira. O motivo pelo qual é chamado porta WPC é porque foi originalmente projetado para reaproveitar madeira. Atualmente, a farinha de madeira é relativamente escassa, portanto, não adicioná-la é a melhor escolha e também reduz os custos de produção.

Desbotamento da Farinha de Madeira

1. Causar : Desbotamento da resina, pigmentos ou da própria farinha de madeira, afetado por fatores ambientais como temperatura, umidade e luz.
2. Solução : Utilize métodos químicos para descolorir a farinha de madeira inicialmente, depois tingi-la com pigmentos; ou escolha pigmentos escuros e agentes bloqueadores de luz (como negro de carbono) para cobri-la.

IV. Outras Questões

1. Formação Deficiente da Cavidade Interna

1. Causa: Projeto inadequado do molde ou parâmetros do processo.

2. Solução: Otimize o projeto do molde e ajuste os parâmetros do processo.

2. Baixa Capacidade de Carga Estática

1. Causa: Problemas na formulação do material ou no processo.

2. Solução: Otimize a formulação e ajuste os parâmetros do processo.