Um Guia Completo sobre a Manutenção de Equipamentos de Extrusão de Portas de Madeira Plástica WPC

Equipamentos de extrusão

A manutenção de equipamentos de extrusão de portas WPC exige atenção cuidadosa tanto às propriedades dos materiais quanto à manutenção do equipamento. Os materiais de madeira-plástico (materiais compostos de farinha de madeira/fibras vegetais e plástico) são altamente abrasivos, absorvem facilmente umidade e são sensíveis à eletricidade estática. Isso impõe exigências especiais aos componentes do equipamento de extrusão, como o parafuso e a matriz. A manutenção rotineira enfatiza o tratamento anti-desgaste do parafuso (como revestimento de carboneto de tungstênio), a proteção contra umidade da farinha de madeira (equipada com sistema de desumidificação e secagem) e medidas de proteção contra eletricidade estática (resistência de aterramento ≤ 2Ω). Além disso, os materiais WPC tendem a aderir ao molde, exigindo polimento regular do canal de fluxo da matriz (rugosidade superficial Ra ≤ 0,4μm). Essas características exigem uma manutenção mais frequente e meticulosa, como inspeção diária do sensor de pressão de fusão (erro ≤ 1%FS) e limpeza do separador magnético para evitar que impurezas metálicas danifiquem o parafuso. Além disso, a manutenção do sistema de exaustão em dois estágios (vácuo ≥ -0,08MPa) e a calibração da sincronização de tração (desvio da razão de velocidade ≤ 0,5%) são cruciais durante a produção contínua. Para a manutenção diária de equipamentos de extrusão de portas de madeira-plástico WPC, as seguintes operações-chave devem ser rigorosamente seguidas para garantir o funcionamento estável:

1. Inspeção Diária:

1. Calibração do Sensor de Pressão de Fusão: Garantir um erro de ≤1% FS para evitar flutuações de pressão que afetem a qualidade do produto.

2. Limpeza do Sistema de Alimentação de Pó de Madeira: Limpar o separador magnético a cada 4 horas para impedir que impurezas metálicas entrem na rosca e causem desgaste.

3. Manutenção do Sistema de Exaustão: Verificar o filtro da bomba de vácuo para garantir um nível de vácuo ≥ -0,08 MPa, evitando entupimento por pó de madeira e má exaustão.

2. Manutenção da Matriz e Rosca:

1. Polimento do Canal de Fluxo da Matriz: Utilizar pasta abrasiva de diamante para manter uma rugosidade superficial Ra ≤ 0,4 μm, reduzindo a aderência do material madeira-plástico.

2. Limpeza de Depósitos de Carbono na Rosca: Utilizar um composto de limpeza específico para madeira-plástico (incluindo reforço de fibra de vidro) para limpeza cíclica, prevenindo corrosão química.
   

3. Calibração do Sistema de Tração:

1. Verificar a razão de velocidade de tração a cada 8 horas. O desvio deve ser controlado em ≤ 0,5% para garantir a precisão dimensional do painel da porta.

2. Verifique a limpeza da superfície dos rolos de borracha e utilize um produto de limpeza sem silicone para evitar o deslizamento de tração.

4. Gestão de Umidade e Eletricidade Estática:

1. Mantenha uma temperatura estável de aquecimento do funil entre 80–100°C e um ponto de orvalho ≤ -40°C para evitar a absorção de umidade pelo pó de madeira, o que pode afetar a estabilidade da extrusão.

2. A resistência de aterramento de todos os componentes metálicos deve ser ≤ 2Ω para evitar o risco de acúmulo de eletricidade estática e explosões de poeira.

5. Sistema de Lubrificação e Refrigeração:

1. Adicione graxa regularmente aos rolamentos e juntas universais, e substitua o óleo das engrenagens da caixa redutora a cada 2.000 horas (4.000 horas para equipamentos padrão).

2. A temperatura da água de refrigeração deve ser mantida abaixo de 8°C, e a incrustação deve ser removida regularmente para evitar obstrução das tubulações.

Essas medidas podem reduzir efetivamente as taxas de falha de equipamentos, prolongar a vida útil dos componentes principais e garantir a estabilidade dimensional e a qualidade da superfície dos produtos de porta WPC. Para a manutenção profunda periódica de equipamentos de extrusão de portas WPC, deve ser elaborado um plano específico de manutenção com base nas características do material madeira-plástico, focando-se em questões como alto desgaste, acúmulo de carbono e tempos prolongados de inatividade. A seguir estão os principais passos para revisões trimestrais e manutenção anual:

Conteúdo Principal das Revisões Trimestrais

1. Limpeza Profunda do Parafuso e do Cilindro:

1. Desmonte o parafuso e limpe-o com um composto de limpeza dedicado para materiais madeira-plástico (incluindo reforço de fibra de vidro) em um ciclo contínuo, removendo completamente os depósitos de carbono e evitando corrosão química.

2. Verifique o diâmetro externo do parafuso quanto ao desgaste (desgaste radial ≤ 0,05 mm). Se exceder a tolerância, repare-o com uma camada de carboneto de tungstênio.

2. Polimento e Inspeção do Canal de Fluxo da Matriz:

1. Use pasta abrasiva de diamante para polir o canal de fluxo, garantindo uma rugosidade superficial Ra ≤ 0,4μm para reduzir o risco de aderência do plástico-madeira ao molde.

2. Verifique a folga entre a matriz e o mandril central e ajuste-a dentro da tolerância de espessura do painel da porta (geralmente ±0,1 mm).

3. Manutenção do Sistema de Caixa de Marchas e Transmissão:

1. Limpe a caixa redutora e substitua o lubrificante (a cada 2000 horas). Inspeccione as superfícies de engrenamento quanto ao desgaste, repare rebarbas ou substitua as engrenagens.

2. Calibre o acoplamento quanto à coaxialidade e substitua as juntas em forma de ameixa desgastadas para garantir uma transmissão suave.

Destaques da Manutenção Anual

1. Inspeção do Desempenho Geral do Equipamento:

1. Inspeccione os elementos de aquecimento e sensores, e substitua componentes envelhecidos (como termopares e resistências elétricas). O erro de controle de temperatura deve ser ≤ ±3°C.

2. Teste a precisão de instrumentos como o manômetro de pressão de fusão e o amperímetro, e calibre os parâmetros exibidos.

2. Limpeza Abrangente do Sistema de Refrigeração:

1. Drene as linhas de água e limpe o condensador para remover a incrustação (recomenda-se a utilização de limpeza com ácido ou um agente desincrustante dedicado) para evitar uma diminuição da eficiência de refrigeração.

2. Inspeccione as pás da bomba de água e da bomba de vácuo, substitua as peças enferrujadas e garanta que as medidas de proteção contra geada no inverno estejam em vigor.

3. Proteção Durante Período Longo de Inatividade:

1. Armazene o parafuso em posição suspensa e aplique graxa anticorrosiva (incluindo compatibilidade com farinha de madeira). Aplique óleo anticorrosivo na parede interna do cilindro e feche-a com filme stretch.

2. Coloque um desumidificador no armário de controle elétrico (umidade ≤ 30% UR) para proteger os circuitos contra a humidade.

Recomendações para Gestão de Peças Sobressalentes

1. Mantenha em estoque peças de alto desgaste (como parafusos, cilindros e resistências elétricas) previamente revestidas com graxa anticorrosiva para embalagem.

2. Crie uma ficha de registro de vida útil das peças-chave, como o intervalo de troca do óleo da caixa redutora de alimentação e o tempo de reaplicação de graxa nos rolamentos.

Esta manutenção detalhada pode prolongar significativamente a vida útil do equipamento, reduzir o risco de falhas repentinas e manter a precisão dimensional e a qualidade da superfície dos produtos de porta WPC.