Vantagens técnicas do novo extrusor de parafuso cônico duplo

O novo tipo de extrusora de parafuso cônico duplo é dividido principalmente em duas categorias: a nova extrusora de parafuso cônico duplo contrarrotativa e a extrusora de parafuso cônico duplo corrotativa (tipo de alta eficiência e economia de energia). Cada tipo possui suas próprias vantagens tecnológicas, mas as vantagens centrais giram em torno da estabilidade na plastificação e da economia de energia para aumento da produção:

I. Vantagens centrais da nova extrusora de parafuso cônico duplo contrarrotativa

Trata-se atualmente do modelo atualizado predominante no campo do processamento de PVC. Sua vantagem tecnológica central resulta da otimização estrutural:

1. Projeto de taxa de compressão dupla para plastificação mais completa e uniforme: adota um projeto de "cone duplo" + passo de rosca gradualmente variável, formando uma taxa de compressão dupla com profundidade variável do sulco da rosca e diâmetro gradualmente variável da rosca. A taxa de compressão global é maior do que a de um extrusor de parafuso duplo paralelo, garantindo um grau de plastificação ≥ 95 %, ao mesmo tempo que reduz o consumo de estabilizador térmico em 12 %.
   
   
2. Moldagem estável em alta pressão, maior precisão do produto acabado: o transporte volumétrico pode gerar uma alta pressão axial de 20–50 MPa, aumentando a densidade aparente do material em 15 %–25 %. Isso contrabalança eficazmente as tensões internas decorrentes da contração durante o resfriamento. Por exemplo, na produção de tubos de PVC, o erro de circularidade pode ser controlado dentro de 0,5 %, com estabilidade dimensional muito superior à dos modelos tradicionais.
   
   
3. Adaptável a Materiais Sensíveis ao Calor/Altamente Preenchidos, Baixo Risco de Degradação: O diâmetro progressivamente variável do parafuso resulta em menor velocidade periférica da rosca, menor taxa de cisalhamento e menor geração de calor, tornando-o particularmente adequado para materiais sensíveis ao calor, como o PVC, evitando a degradação por superaquecimento. Apresenta também maior adaptabilidade a sistemas altamente preenchidos com teor de carbonato de cálcio >60%, proporcionando uma dispersão mais uniforme.
   
   
4. Estrutura Otimizada Melhora a Estabilidade da Transmissão: Um grande espaço para o mancal traseiro e uma maior distância entre centros do eixo de saída do redutor permitem a utilização de mancais maiores, resultando em maior capacidade de carga, maior torque de trabalho e melhor estabilidade operacional a longo prazo.

II. Vantagens Principais do Extrusor de Parafuso Gêmeo Cônico de Alta Eficiência e Economia de Energia (Novo Modelo Atualizado)

Esta tecnologia de nova geração combina as vantagens dos extrusores de dupla rosca contrarrotativa cônica e dos extrusores de dupla rosca corrotativa paralela. Seus principais benefícios são alta produtividade e baixo consumo:

1. Economia significativa de energia e aumento da produtividade: Ao combinar a estrutura de rosca cônica com o design corrotativo, consome aproximadamente 30%–50% menos eletricidade do que os modelos tradicionais, com uma densidade real de potência tão baixa quanto 0,07 kW/(kg·h) e produtividade mais que dobrada.
   
   
2. Desempenho superior de mistura e plastificação: O material desloca-se ao longo de um percurso em forma de 8 ou em forma de S dentro do cilindro, prolongando o tempo de plastificação e permitindo uma mistura mais uniforme de pigmentos, cargas e materiais base. Isso evita problemas como diferenças de cor e composição não homogênea, tornando-o adequado para aplicações que exigem altos padrões de mistura, tais como plásticos modificados e masterbatches carregados.
   
   
3. Cisalhamento Controlável + Alta Capacidade de Autolimpeza: A intensidade de cisalhamento pode ser controlada com precisão ajustando-se a velocidade do parafuso e a folga entre os parafusos. Um cisalhamento baixo é adequado para materiais sensíveis ao calor, enquanto um cisalhamento elevado é indicado para sistemas com alto teor de cargas. Simultaneamente, a folga precisamente projetada entre os parafusos (0,02–0,04 mm) confere uma função de autolimpeza, reduzindo a carbonização de resíduos de material e encurtando o tempo de troca de material em mais de 30% durante mudanças frequentes de cor.
   
   
4. Projeto de Sistema de Transmissão Mais Estável: A utilização de uma caixa de eliminação de esforço axial e de uma caixa de distribuição de torque separa as cargas axiais e as cargas de torque, melhorando significativamente a estabilidade da transmissão e a vida útil do equipamento.