Preparativos antes da instalação e da colocação em serviço da máquina de extrusão

I. Preparação da Infraestrutura

1. Layout do Local e do Espaço

1) Certifique-se de que a área de instalação tenha uma superfície plana e firme, capaz de suportar o peso do equipamento (especialmente unidades extrusoras de grande porte).

2) Sua empresa pode fornecer desenhos de oficina, e nós elaboraremos um diagrama de layout da máquina. Sua empresa poderá então dispor as máquinas conforme esse diagrama, reservando espaço suficiente para operação e manutenção: deve ser deixado, no mínimo, 1,5 metro de espaço à frente e atrás do equipamento, para facilitar o carregamento, a tração, a manutenção e a substituição de moldes.

3) Planeje racionalmente o trajeto das tubulações de água, eletricidade e gás, evitando interferências cruzadas.

2. Sistema de potência

1) Forneça uma alimentação elétrica (tensão, frequência e número de fases) compatível com os requisitos do equipamento.

2) Instale um quadro de distribuição independente, garantindo uma ligação à terra confiável, resistência de isolamento ≥1 MΩ e resistência de aterramento ≤0,1 Ω.

3) Recomenda-se instalar um estabilizador de tensão ou um nobreak (UPS) para evitar que flutuações de tensão afetem o sistema de controle.

3. Sistema de Refrigeração a Água e Sistema Pneumático

1) Conecte-se ao sistema de circulação de água de refrigeração, garantindo uma pressão de água estável (geralmente 0,3–0,5 MPa), água limpa e livre de impurezas, evitando obstruções nos canais de refrigeração.

2) Forneça uma fonte limpa de ar comprimido, mantendo uma pressão de 0,6–0,8 MPa, equipada com filtro e secador para evitar que umidade e óleo entrem nos componentes pneumáticos.

II. . Pessoal e Disposições de Treinamento

1. Designe pelo menos dois operadores familiarizados com conhecimentos básicos de mecânica e elétrica para participar de todo o processo de colocação em serviço do equipamento.
2. Receba, com antecedência, treinamento sobre operação segura e manutenção diária fornecido por nós, dominando competências essenciais, tais como desligamento de emergência, ajuste de parâmetros e substituição de moldes.
3. Os operadores devem estar equipados com os equipamentos de proteção individual (EPI) necessários:
   luvas resistentes a altas temperaturas, óculos de segurança, protetores auriculares atenuadores de ruído, roupas de trabalho ignífugas e calçados de segurança.

III. Preparação de Materiais e Processo

1. Preparação do material bruto

1) Preparar matérias-primas plásticas que atendam aos requisitos do processo e concluir o processo de secagem (por exemplo, PE e PP devem ser secos a 60–80 °C por 2–4 horas).

2) As matérias-primas devem ser peneiradas para remover grumos e impurezas, a fim de evitar entupimentos na entrada de alimentação ou danos ao parafuso.

2. Materiais e Ferramentas

1) Preparar materiais de limpeza (como LDPE ou materiais de limpeza especiais) para a limpeza do parafuso antes da primeira operação de teste da nova máquina.

2) Preparar ferramentas de uso comum: chaves, termômetros, paquímetros, calibradores de folga, etc., bem como ferramentas especiais para montagem e desmontagem de moldes.

IV. Outros Preparativos

1. Assim que sua empresa estimar o tempo necessário para que nossos engenheiros cheguem à sua fábrica, prepararemos um cronograma para os mesmos.
2. Estimaremos o tempo de serviço na sua fábrica e solicitamos gentilmente que sua empresa providencie os recursos financeiros correspondentes.
3. Assim que ambas as partes confirmarem as datas, agradeceríamos se sua empresa pudesse organizar a passagem aérea, o hotel e as refeições de modo a serem compatíveis, na medida do possível, com os hábitos alimentares e de vida chineses.